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現在機器人應用較為廣泛，在自動化設備中，自動化打磨設備使用率也在提高和增加。
機器人打磨主要用于衛浴行業、行業、汽車零部件、工業零件、醫療器械、民用產品等行業高精度的打磨拋光作業。其打磨功能主要用于鑄件表面打磨，棱角去毛刺，焊縫打磨，內腔內孔去毛刺，孔口螺紋口加工等。
焊縫打磨
與人工打磨比較，運用工業機器人則可根據編輯好的路徑，實現高效而穩定的連續運行，幫助企業有效提高生產效率、產品良率，降低生產成本。而在工件材質復雜多樣化的情況下，工件成型涉及工藝眾多，涵蓋了鈑金、沖壓、鑄造、注塑、CNC等，因材質特性和成型方式的差異，工件多少都會存在尺寸公差，只是數據大小的差別而已。
由于工業機器人通常是按照調試好的路徑精準運行，運行路徑固定且誤差極小，當工件表面尺寸出現略大的公差，或定位的位置略有偏差，打磨效果則會出現較大的波動，甚至會出現打磨不到、或者因壓力過大而打磨過量的情況，導致良率過低，無法實現批量生產。
斯帝爾科技柔性力控打磨系統通過內置傳感器能實時偵測打磨壓力、自身姿勢、加速度等多種信息，并通過獨有的重力補償算法來確保任何姿勢下，打磨設備與工件表面穩定接觸，并保證打磨力的恒定。柔性力控打磨技術極大的彌補了國產機器人剛性不足及精度低的缺陷。高精度補償且簡單易用的操控，不僅提高打磨的工藝效果，還能確保了打磨的一致性。
機器人搭配力控打磨工具主要優點：
提高打磨質量和產品光潔度，保證其一致性；
提高生產率，一天可24小時連續生產；
改善工人勞動條件，可在有害環境下長期工作；
降低對工人操作技術的要求；
縮短產品改型換代的周期，減少相應的投資設備；
可再開發性，用戶可根據不同樣件進行二次編程。
總的來說， 很多鑄件要人工打毛刺，不僅費時，打磨效果不好，效率低，而且操作者的手還常常受傷。打毛刺工作現場的空氣染污和噪聲會損害操作者的身心健康。而打磨機器人根據被加工零部件光潔度要求配置不同的打磨機和磨頭。具有可長期進行打磨作業、保證產品的高生產率、高質量和高穩定性等特點。
隨著技術的發展和行業對打磨拋光技術的要求不斷提高，同時對保護環境及員工身心健康越來越重視，自動化打磨設備已逐步走向各行各業！